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悬臂式滚筒炉的组织结构及特征设计
悬臂滚筒式电阻炉(以下简称滚筒炉)，结构新颖独特，节能且操作维修方便。与上料机、清洗机、回火炉等设备组成的生产线自动化程度高、占地面积小，特别适用于轴承零件钢球、滚子及类似形状金属件的淬回火处理。
上海钢球厂与我厂合作完成全套设备的设计和制造，目前已投入正常使用。I99}年12月26日通过了由江苏省机械工业厅组织的产品鉴定，结论是公4…悬臂滚筒式电阻炉填补了国内空白，达到国外同类设备$Q年代的水平。
一、结构组成
滚筒炉由炉体、炉衬、炉管、炉管护罩、炉管支承及传动、加热及控温元件、油帘装置、�；て湛刂婆痰攘悴考槌�，
二、特征设计
1）炉管的制造是用耐热钢板冲压成单个螺旋圈后经焊接而成，制造容易，强度好。
2)由于炉管长度短且直径大，不易弯曲，因此仅在进料一端采用支承，且安装在一个可移动的支架上。由于炉管出料端无需支承，故只要沿导轨向后拉动支架，便很容易将悬伸在炉膛甲的炉管取出进行检修或清理。
3)在炉管与加热元件的中间设计有一全封闭的圆形护罩，它既可用作加热元件与炉管之间的热辐射管，又可避免进入炉膛的加热�；て宥约尤仍奥哪突鸩牧系那质�.同时也缩小了加热空间而节约气体消耗量。
4)在炉管支承端与炉管护罩之间采用双层嵌入式密封环密封，密封盘根采用碳纤维或石棉纤维编织而成，可耐高温?50}，在外表面敷以石墨润滑.成功地解决了转动炉管与固定护罩之间在热态工作下的密封问题。
5)炉管护罩的落料口连接了一个落料导槽直接插入淬火槽中.落料导槽上设计有油帘装置并通入氮气，这样就减少了工件淬火时油烟对炉气的污染。
6)炉管的进料端设计有两个交替开关的活动门，它可以在工件进入炉膛内时保证无空气进入。工件的加入由装在炉管传动链轮上的接近开关感应控制，即炉管每旋转一周，上料机向炉内加料一次，由于炉管螺旋槽深，工件无法越糟，因此可以做到一次加入的料进入同一条螺旋槽内加热，保证了在相同工艺条件下工件的处理质量。
